1.同尺寸的气淬、油淬真空炉价格差别大吗？
2.3Cr2Mo钢材
3.比高频淬火好的热处理工艺
4.淬火液的配比比例和各项性能指标？
5.中碳钢怎么淬火，烧红了放油里还是放水里，有知道的朋友说下
6.S390是什么材料
同尺寸的气淬、油淬真空炉价格差别大吗？
楼主的问题可能要分两次回答
一、油淬炉与气淬炉的优缺点
1、常规炉型、同等功率下，油炉的适应面要比气淬炉要宽，气淬炉对直径教大及淬透性差的钢材适用面窄。
2、同归格（装炉量）的炉子，气淬的成本比油淬的要高，高的原因在于氮气比油的消耗大、工作周期更长、料框及炉内元件在经常的冷热交换下更易损耗。
3、带扩散泵的气淬炉可做高速钢、铍铜、不锈钢、钛合金等高价值产品，且可用于真空回火。油淬炉这方面则不行
4、对淬透性很好的钢材，气淬比油淬得到的组织更好，变形及表面光洁度也更好。
结论：气淬炉适合高端产品或特殊产品，油淬炉则适用面更广，生产成本更低。若是小热处理厂，建议第一台购置油淬炉，气淬则更适合后续购买及装点门面。
二、气淬的冷却速度
楼上兄弟谈到高压气淬的冷速，国内的炉子已经可以做到10巴没问题，但能否把大的cr12淬到hrc60，则要打个问号。但是国际上已经作到20巴，且在实验40巴，20巴的高压气淬相当于静止状态下的真空淬火油的冷速，40巴的高压气淬则可到搅拌状态下的真空淬火油冷速。只是从头到尾那真空炉的成本不知比油要贵到多少了？！
3Cr2Mo钢材
3Cr2Mo是国际上较广泛应用的塑料模具钢，其综合力学性能好，淬透性高，可以使较大截面的钢材获得教较均匀的硬度，并具有很好的抛光性能，模具表面光洁度高。用该钢制造模具时，一般先进行调质处理，硬度为HRC28~35(即预硬化)，再经冷加工制造成模具后，可直接使用。这样，即保证模具的使用性能，又避免热处理引起模具的变形。因此，该钢种宜于制造大。中型的和精密的塑料模具以及低熔点锡，锌 ，铅合金用的压铸模等。
化学成分：
C Si Mn P S Cr Mo Ni
0.28-0.4 0.2-0.8 0.6-1 ≤0.03 ≤0.03 1.4-2 0.3-0.55 0.85-1.15
物理性能：
1) 密度: 7.31g/cm3。
2) 线胀系数:温度 18 ~100℃/18 ~200°C/18 ~300°C/18 ~400°C/18 ~500°C/18 ~600℃/18 ~700℃, 线胀系数 11.9 ×10-6K-1/12.20 ×10-6K-1/12. 50×10-6K-1/12. 81 ×10-6K-1/13.11 ×10-6K-1/13.41×10-6K-1/13.71×10-6K-1
3) 弹性模量: (20°C) 212000MPa, 切变模量?(室温) 为825000MPa, 泊桑比0.288
4)?热导率: 温度20℃/100℃/200°C/300°C/400°C,热导率36.0 [W/ (m·K)] /33.4[W/ (m·K)]/31.4[W/ (m·K)]/30.1[W/ (m·K)]/29.3[W/ (m·K)]
硬度处理：
为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时)，放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上
比高频淬火好的热处理工艺
整体热处理（Bulk Heat Treatment）整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其围观金相机构从而改变整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。"
退火（Annealing）退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接衡状态，或者是使前道工序产生的内部应力得以释放，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。以45号钢为例，退火后的金相为奥氏体，退火后变得太软，一般45钢都不做退火处理。专业解释：将亚共析钢工件加热至AC3（加热时铁素体转变成奥氏体的终了温度）以上20-40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
正火（Normalization）正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。以45号正火后金相为奥氏体+珠光体。 专业解释：将钢材或钢件加热到临界点AC3（对于亚共析钢）或Accm（加热时二次渗碳体溶入奥氏体的终了温度，对于过共析钢）以上30℃—50℃，保温适当时间后，在自由流动的空气中均匀冷却的热处理工艺为正火. 正火后生成亚共析钢为F+S，共析钢为S，过共析钢为S+Fe3CⅡ正火与完全退火的主要差别在于冷却速度快些，目的是让钢组织正常化，亦称常化处理。
淬火（Quenching）淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐溶液、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。后钢件变硬，但同时变脆。以45号钢为例，很少单单淬火，因为它难得到想要的硬度。 专业解释：将钢奥氏体化后的钢件以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
回火（Tempering） 回火是为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行较长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。专业解释：将经过淬火的工件加热到临界点AC1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
调质（Quenching-Tempering）为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺。以45号钢为例，淬火后得到马氏体，接着回火得到索氏体。这样，就能使材料得到较高的强度, 又有优良的韧性、塑性、切削性能。
时效处理（Aging Treatment） 把某些合金也称固溶体（在固态条件下,一种组分内溶解了其他组分而形成的单一、均匀的晶态固体金属，平时用的不锈钢就是典型的固溶体）淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。例如，为消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，就需要进行时效处理。
形变热处理（Ausforming）把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法， 也相当于热锻造。最常见的例子，就是老式铁匠铺打铁。
真空热处理（Vacuum Heat-Treatment） 在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能。零件经真空热处理后，畸变小，质量高，且工艺本身操作灵活，无公害。因此真空热处理不仅是某些特殊合金热处理的必要手段，而且在一般工程用钢的热处理中也获得应用，特别是工具、模具和精密耦件等，经真空热处理后使用寿命较一般热处理有较大的提高。
表面热处理（Thermolizing） 表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。例如，一些轴类、齿轮和承受变向负荷的零件，表面具有较高的抗磨损能力，而内部又需要很好的韧性和强度。就可以可通过表面热处理，使工件整体的性能要求。
化学热处理（Thermo-Chemical Treatment） 化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其他合金元素的介质（气体、液体、固体）中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其他热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。
表面改性技术（surface modified technique）则是采用化学热处理和物理方法的方法结合。改变材料或工件表面的化学成分或组织结构以提高机器零件或材料性能的一类热处理技术。它包括化学热处理（渗氮、渗碳、渗金属等）；表面涂层（低压等离子喷涂、低压电弧喷涂、激光重熔复合等薄膜镀层、物理气相沉积、化学气相沉积等）和非金属涂层技术等。这些用以强化零件或材料表面的技术，赋予零件耐高温、防腐蚀、耐磨损、抗疲劳、防辐射、导电、导磁等各种新的特性。使原来在高速、高温、高压、重载、腐蚀介质环境下工作的零件，提高可靠性和延长使用寿命。最常见得莫过于家里的不粘锅。 除了特殊行业，特殊用途的金属产品（像齿轮、铸造件、不粘锅等），多数机械设计和制造都不需要进行额外的热处理，因为钢厂已经替代设计方进行过热处理了，让机械用金属原材料处于热处理过的状态。机械设计方只需选用就行。
淬火液的配比比例和各项性能指标？
LT-2000水基淬火液是公司科研人员与多名中国权威热处理专家共同研发生产，并与2010年成功使用于中国歼-20战斗机零部件热处理，是您淬火液的首选！
该产品为浅**半透明液体，由聚醚类高分子材料添加多种防锈、防腐等优质添加剂精制而成，对水有逆溶性。它克服了水冷却速度快，易使工件开裂，油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。在热处理得到广泛应用，使用LT-2000水基淬火液，能有效改善工作环境，提高零件的淬火质量，降低生产成本，是您淬火液的首选产品！
主要技术指标
产品原理：
淬火液中的主要成分具有一定的逆溶性，工件加热入淬火槽时800℃-900℃的高温会使淬火液的主要成分析出，包裹在工件的表面，热量通过包在表面上的聚合物膜才能散入淬火液中，此时淬火液的冷却速度在高温区比水慢使工件不容易开裂（蒸汽膜阶段），淬火剂使用浓度越大，包膜就越厚，冷速就越慢；接着进入沸腾冷却阶段，随着温度的降低淬火剂又回溶到水里，包膜打破，冷速变快，开始对流冷却阶段。因此，聚合物薄膜的存在可以减慢淬火冷却速度。薄膜越厚，冷却速度越慢，薄膜越薄，冷却速度越快。淬火工件表面的聚合物包膜厚度可以通过改变LT-2000水基淬火液的浓度来调节，淬火液的浓度越高，淬火时工件表面的聚合物包膜越厚，淬火时冷却速度越慢。淬火液的浓度越低，淬火时在工件表面形成的包膜越薄，淬火冷却速度越快。因此可以通过改变浓度获得从水到油的任何冷却速度的淬火介质，来满足不同热处理的需要。
在众多淬火介质中，LT-2000水基淬火液具有以下优点：
1、安全环保 ，LT-2000水基淬火液完全不燃烧，无火灾危险，无毒，无油烟，使工作环境大大改善，满足环保部门对企业的环保要求
2、通过控制淬火液的浓度，可以得到近于水到油之间的冷却速度，以满足不同材料和工件的淬火要求。
3、操作成本大幅降低，通常工件的PAG淬火液成本仅相当于淬火油价格的20%左右。
4、由于LT-2000水基淬火液比热容与水比热容相近（比淬火油散热速度快很多），可以提高车间的生产量，进而使企业效益比以前得以提高。
5、 淬硬层深，淬火硬度均匀无软点，大幅减少淬火变形和开裂的倾向，对低、中碳钢感应及大件淬火尤其适用。
6、 对工件无腐蚀，且有短期防锈作用，使用寿命长，不易老化变质，淬火后的工件可不清洗直接回火。
7、 LT-2000水基淬火液的浓度测试易测易控，维护和保存特别简单。
8 本淬火液在使用中，带出量少，使用成本低，综合经济性好。
适用范围：
1、可用于碳素钢、低合金钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢等的淬火
2、适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉作整体浸淬、感应加热淬火等
3、锻件、棒材、型材以及铸钢件的淬火及锻后余热淬火
4、传动零件的整体侵入淬火和表面喷淋冷却
5、汽车弹簧（板簧）、螺栓、螺帽、螺丝及自攻螺丝的淬火
6、夹钳、扳手及其它手工工具的淬火
7、连续炉加热渗碳碳氮共渗的小工件的淬火（自行车零件，链条等）
8、曲轴、凸轮轴、小齿轮轴、齿轮、花键轴、轴销、联轴、锯片、导轨等零件的表面淬火
9、农用机械零件的淬火
10、工程机械高强度零部件的淬火
11、铝合金的固溶处理也是特别适用的
12、石油器具热处理
13、本水性淬火液不适用于有二次硬化特性的钢件（如冷热模具钢和高速钢）。
14、本淬火液一般不适用于经过盐浴炉加热后的工件。
15、在成批工件淬火时，同批工件之间应保持足够的距离，或以分散撒入方式进入淬火液中。
莱芜力特石油化工有限公司
中碳钢怎么淬火，烧红了放油里还是放水里，有知道的朋友说下
碳钢淬火时，烧红了放油里或放水里冷却均可以，由于水的冷却速度比油快，容易产生较大内应力，如方便还是采用油冷却为好，这种方法叫单液淬火。也可先放在水里再迅速放进油里冷却，这种方法叫双液淬火，可减少一部分内应力。
在没有专用设备进行简易淬火时，最容易产生的缺陷为淬火后钢的硬度太硬，容易开裂或断掉。正确的方法应是淬火后紧接着进行回火。
影响
在普通高速钢材料中，加入适量硼来取代普通高速钢中价格昂贵的合金元素，设计了一种新型的高硼高速钢材料。经研究淬火温度对0.4%～0.5%C和1.0%～1.5%B的高硼高速钢显微组织的影响。
结果表明，高硼高速钢的铸态组织由铁素体、珠光体和少量马氏体以及硼碳化合物组成，硼碳化合物由M23(B，C)6、(W，Mo)2(B，C)，M3(B1.5，C0.5)和M(B0.7，C0.3)组成，呈网状和鱼骨状沿晶界分布。
S390是什么材料
BOHLER百禄S390超级耐磨高韧性粉末高速钢(PM)
百禄粉末高速钢PM（Microclean）,采用世界上最先进的第三代粉末冶金技术烧结而成。相对于第一代和第二代，粉末颗粒更微细，分布更均匀，纯净度更高。相对于同等级别的其它粉末高速钢（PM），百禄的粉末高速钢（PM）各向同性更好，韧性更高，抗疲劳强度更好，从而保证了最高的可靠性。
S390的合金成分：
C 1.64 Co 7.98 W 10.4 Cr 4.75 Mo 2.0 V 4.8
出厂状态 软性退火最高至HB300
百禄S390 简介：
★S390是一种高合金粉末冶金高速钢，其特点：
◆极高的耐磨性
◆极高的抗压强度
◆良好的淬透性
◆良好的韧性
◆良好的热处理稳定性
◆非常好的回火稳定性
出厂状态软性退火最高至HB300
▲S390通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢。但它的韧性非常高。S390的机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢.。S390有非常好的红硬性。
★百禄S390应用：
◆S390是一种含钴高性能粉末冶金高速 钢。10.4%的含钴量提升了材料的高温性能（如红硬性和抗回火性），抗压强度和弹性模量。S390含大量非常小、非常硬，分布均一的碳化物，它是由高含量的碳与大量的碳化物形成元素（如铬，钼，钨和钒）结合形成的。S390中的小颗粒碳化物不利于萌生裂纹，并且提高了材料的耐磨损性能.
◆S390特别适用于需要同时满足极高耐磨损性和抗压强度的冷作模具。
◆S390的典型应用包括：冲切薄的、具有磨损性的材料，例如电子封装材料，镍钛合金的精冲模具和各类刀具。
