1.切削油做不锈钢用哪一种
2.切削液使用过程为什么会产生大油雾及如何处理
3.CNC加工中心有切削油好还是用切削液好？请说得具体点
4.冲制不锈钢用什么润滑油
切削油做不锈钢用哪一种
不锈钢属于难加工材质，一般加工铜、铝的切削油，不可用在加工不锈钢上。不锈钢硬度比铜、铝等金属材质相对来说更大，所以需要使用粘度更高极压性更好的不锈钢专用切削油CUT307，才能满足它的加工要求。
切削液使用过程为什么会产生大油雾及如何处理
关于在切削液使用过程中，切削液跟金属工件、刀具、碎屑产生大量的摩擦，产生高温，从而产生了一个油雾的问题。由于大量油雾产生，影响金属加工车间的环境，而且还对操作工人的呼吸道健康产生影响。长期在油雾环境下工作，会引起工人的咳嗽，哮喘以及呼吸道方面的疾病。
（一）金属切削液油雾的的形成主要可以归因于两种机理：雾化和蒸发。
1、雾化是机械能转化为液滴表面能的过程,主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击,被其打碎,形成细小液滴漂浮在工作环境中；
2、蒸发的发生是由于切削区产生大量的热,这些热量传人切削液，使它的温度明显高于饱和温度,在固一液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴，或其它粒子为核心凝结,形成油雾 。
（二）金属切削过程可以产生以下三类油雾:
1.由喷射 冲击产生 的干净油雾,不含固体粉尘;
2.磨削时金属切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾;
3.因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾。
（三）切削液油雾形成影响因素：
1.油喷咀的形状、大小、压力影响：
油喷咀的形状、大小、孔数对喷液质量、喷注形态、喷液的压力有很大的影响，从而影响金属加工液油雾的产生。如一般来说，喷射面积大，则喷射压力低，喷射持续期短，而喷束贯穿度则相对较小；喷射面积小，则正相反。在其它条件不变的条件下，在喷孔缩小、孔径增多的情况下，使得喷注发生变化，从而影响油雾的产生。
2.切削液本身质量影响：
对切削液油雾的影响因素，除了切削液本身的性能，油雾还跟切削液的粘度对油雾多少的影响是最为明显的，切削液的粘度越少产生的油雾越大。当然，如果切削液的粘度过大也不行，切削液粘度过大，会影响到切削液的正常使用。一些质量比较好的切削液都加有适量的抗油雾添加剂
中阳润滑科技建议金属加工使用一些环保切削液、油雾微量的切削油、微量润滑油等等，如我们中阳研制的铜铝半合成环保切削液、油雾微量环保切削油、微量润滑油（不锈钢专用）、微量润滑油（铝材专用）、MQL微量润滑油等等。最后，金属加工车间请做好车间内的通风工作，保持空气的流通，这也是有利于减少切削液油雾问题的。
CNC加工中心有切削油好还是用切削液好？请说得具体点
这个和切削液的冷却性质有很大关系。
切削油是润滑的效果大于冷却的效果，能很好的保证切屑的连续性和排屑的流畅，但是不环保，且在批量加工零件时不易清洗，
而切削液是冷却的效果大于润滑的效果，在低速加工时有很好的效果，且因为切削液大部分是水，所以很容易清洗产品。但是在加工加工硬化性大和散热差的产品时很容易损刀。比如加工不锈钢，用切削油的效果绝对比切削液的好。
冲制不锈钢用什么润滑油
冲制不锈钢用不锈钢冲压拉伸油。
不锈钢冲压拉伸油：
一、用途：
适用于不锈钢、合金钢等金属制品的拉伸、深拉伸、胀形拉伸、多道拉伸、冲压等工艺，起着润滑、冷却作用；适用于冲压套、压缩机外壳、保温杯、洗衣机内胆、摩托车油箱以及其它杯形物体的深拉深加工；冷轧板材及不锈钢的冲孔，冲压成型；属高档金属成型油品。
二、特点：
1、极高润滑效果，在塑性变化中不断提供高效润滑减摩膜，能有效地提高工件表面质量，有效减少划痕、划伤、烧结焊合、破裂等现象的发生；
2、超强的极压抗磨性能，有利于保护模具，延长模具寿命；
3、可根据客户的要求和实际情况，调节拉伸油的粘度；
4、高温状态下具有良好的热稳定性；
5、具有一定的冷却效果，能有效控制黑色油泥的产生。
三、注意事项：
1、使用前混合均匀，涂油要均匀，以增加油品性能；
2、禁止混入金属碎屑、线毛等杂物；应密封保存远离明火存放；
3、此油严禁与水接触，否则会降低油品性能。
4,、粘度范围较广，可以根据不同的工况选择不同粘度的拉伸油，有M68 M100 M220A M230B等。
